由于不銹鋼法蘭在高溫時，可形成牢固的吸附膜，潤滑和冷卻非常好，因此在生產中被廣泛地選用。硫化油是在礦物油中加入動植物油和硫化鯨油或硫化棉子油配制而成的，其含硫量為10%~15%，常用于拉孔、齒輪加工。此外，對不銹鋼的車、銑、鉆和螺紋加工，選用不銹鋼法蘭也能提高刀具耐用度和減小表面粗糙度值。在生產中使用的高速攻螺紋油是具有良好潤滑、冷卻、防銹作用的高性能極壓切削油。它能減小摩擦系數，降低切削力和切削溫度，減少粘結，因此在較高速度(w= 30m/m irn攻螺紋時，絲錐耐用度平均提高4倍，表面粗糙度值達到Ra2.5um。

　　固體潤滑劑用二硫化鉬、硬脂酸和石蠟做成蠟棒，涂在刀具表面，切削時可減小摩擦，起潤滑作用，可用于攻螺紋等加工。此外，有一種新型的不銹鋼法蘭，它是由瀝青26%~32%、硫10%~14%、脲醛6%~8%、硬脂酸26%~32%和礦物油組成。在磨削加工中，它能使磨具的耐用度提高50%，磨削時所需功率降低30%，使切削區溫度降低60~200℃，并能減小表面粗糙度值。

　　還有一種新型的切削液，它是由瀝青40%~55%、正磷酸6%~8%、尿素17%~21% 其余為礦物油所組成的。這種切削液主要用于對砂輪易發生反應的難加工材料，如不銹鋼的磨削加工。它能使砂輪徑向磨損降低66.7%~83.3%，提高生產率2~5倍。